Сравнение бронзовых сплавов для прутков: технические характеристики и применение
Полное руководство по выбору подходящего бронзового сплава для различных применений
Введение
Бронзовые сплавы представляют собой широкую группу материалов на основе меди с добавлением различных легирующих элементов. Каждый сплав обладает уникальными характеристиками, определяющими его применение в различных отраслях промышленности. В данном руководстве представлено подробное сравнение основных бронзовых сплавов, используемых для производства прутков.
Правильный выбор бронзового сплава зависит от требований к механическим свойствам, коррозионной стойкости, износостойкости, электропроводности и стоимости конечного продукта.
Сравнительная таблица бронзовых сплавов
| Марка сплава | Основной состав | Предел прочности, МПа | Твердость, HB | Относительное удлинение, % | Особые свойства | Основное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| БрБ2 | Cu-Be | 500-600 | 180-200 | 2-4 | Высокая прочность, износостойкость | Пружины, инструменты |
| БрАЖ9-4 (БРА9Ж3Л) | Cu-Al-Fe | 500-600 | 110-130 | 10-15 | Коррозионная стойкость, прочность | Детали машин, судостроение |
| БрАЖМц10-3-1,5 | Cu-Al-Fe-Mn | 600-700 | 150-170 | 8-12 | Высокая прочность, износостойкость | Нагруженные детали машин |
| БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5 | Cu-Al-Fe-Ni-Mn | 650-750 | 160-180 | 6-10 | Жаропрочность, коррозионная стойкость | Турбостроение, авиация |
| БРАЖНМЦ9-4-4-1 | Cu-Al-Fe-Ni-Mn | 700-800 | 170-190 | 5-8 | Высокая жаропрочность | Детали двигателей, турбин |
| БрАЖН10-4-4 | Cu-Al-Fe-Ni | 600-750 | 170-220 | 5-15 | Износостойкость, коррозионная стойкость | Судостроение, химическая промышленность |
| БрАМц9-2 | Cu-Al-Mn | 450-550 | 90-110 | 20-30 | Коррозионная стойкость, пластичность | Арматура, детали машин |
| БрБНТ1,9 | Cu-Be-Ni-Ti | 1150-1450 | 380-420 | 2-4 | Сверхвысокая прочность, износостойкость | Критически важные детали |
| БрКд1 (МК) | Cu-Cd | 260-600 | 50-115 | 1,5-45 | Высокая электропроводность, жаропрочность | Электротехника, контакты |
| БрКМц3-1 | Cu-Si-Mn | 320-380 | 80-100 | 25-40 | Пластичность, коррозионная стойкость | Пружины, арматура |
| БрНБТ | Cu-Be-Ni | 1150-1450 | 380-420 | 2-4 | Сверхвысокая прочность, упругость | Пружины, инструменты |
| БрНЦр | Cu-Ni-Cr | 450-550 | 120-140 | 15-20 | Коррозионная стойкость, прочность | Морское оборудование |
| БрОФ | Cu-Sn-P | 350-400 | 90-110 | 15-20 | Антифрикционные свойства | Подшипники, втулки |
| БРО10С10 | Cu-Sn-Pb | 200-250 | 70-80 | 30-40 | Антифрикционные свойства, обрабатываемость | Подшипники, втулки |
| БрОЦ4-3 | Cu-Sn-Zn | 300-400 | 70-90 | 40-60 | Пластичность, коррозионная стойкость | Пружины, электротехника |
| БрОЦС555 | Cu-Sn-Zn-Pb | 200-250 | 60-80 | 50-70 | Антифрикционные свойства, обрабатываемость | Подшипники, втулки |
| БрХ1 | Cu-Cr | 400-480 | 110-130 | 10-15 | Жаропрочность, электропроводность | Электротехника, контакты |
| БрХ1Цр | Cu-Cr-Zr | 450-520 | 120-150 | 8-12 | Повышенная жаропрочность | Высокотемпературные применения |
| Сплав 1 "В" | Специальный состав | 450-550 | 120-140 | 10-15 | Специальные свойства | Специальные применения |
| БРНХК | Cu-Ni-Fe-Mn | 550-650 | 130-150 | 8-12 | Коррозионная стойкость, прочность | Морское оборудование, химическая промышленность |
Классификация бронзовых сплавов по основным свойствам
Высокопрочные сплавы
БрНБТ и БрБНТ1,9
Бериллиевые бронзы с пределом прочности до 1450 МПа. Обладают исключительной прочностью, износостойкостью и упругостью. Применяются для ответственных пружин, инструментов и деталей точных механизмов.
БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5 и БРАЖНМЦ9-4-4-1
Сложнолегированные алюминиевые бронзы с повышенной жаропрочностью (до 700-800 МПа). Используются в турбостроении, авиационной и космической технике.
Антифрикционные сплавы
БрОФ, БРО10С10, БрОЦС555
Оловянные и оловянно-свинцовые бронзы с отличными антифрикционными свойствами. Идеальны для подшипников, втулок и других узлов трения.
БрАЖ9-4, БрАМц9-2
Алюминиевые бронзы с хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Применяются в судостроении и общем машиностроении.
Коррозионно-стойкие сплавы
БрНЦр, БРНХК
Медно-никелевые сплавы с исключительной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде. Используются в судостроении и морском оборудовании.
БрАЖН10-4-4
Алюминиево-железисто-никелевая бронза с высокой стойкостью к коррозии и износу. Применяется в химической промышленности и энергетике.
Электропроводящие сплавы
БрХ1, БрХ1Цр
Хромовые и хромо-циркониевые бронзы, сочетающие высокую электропроводность с хорошей прочностью и жаропрочностью. Используются в электротехнике для контактов и токоведущих деталей.
БрКд1
Кадмиевая бронза с отличной электропроводностью (85-90% от меди) и повышенной жаропрочностью. Применяется для контактов и коллекторов электрических машин.
Рекомендации по выбору сплава
Для подшипников и втулок
БрОФ, БРО10С10, БрОЦС555 - отличные антифрикционные свойства
Для пружин и упругих элементов
БрБ2, БрНБТ, БрОЦ4-3 - высокие упругие свойства
Для морских применений
БрНЦр, БРНХК, БрАЖН10-4-4 - коррозионная стойкость в морской воде
Для электротехники
БрХ1, БрКд1 - высокая электропроводность и износостойкость
Для высоких температур
БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5, БРАЖНМЦ9-4-4-1 - жаропрочность
Для химической промышленности
БрАЖН10-4-4, БРНХК - химическая стойкость
При выборе бронзового сплава важно учитывать не только механические свойства, но и условия эксплуатации (температура, среда, нагрузки), технологичность обработки и экономические факторы.
Заключение
Бронзовые сплавы предлагают широкий спектр свойств для различных инженерных применений. От сверхпрочных бериллиевых бронз до коррозионно-стойких медно-никелевых сплавов - правильный выбор зависит от конкретных требований к детали или узлу.
Данное руководство предоставляет обзор основных бронзовых сплавов для производства прутков, их свойств и типичных применений. Для точного выбора материала рекомендуется консультация со специалистами и изучение технической документации на конкретные марки сплавов.