БрОЦС5-5-5 (официальное обозначение ГОСТ — БрО5Ц5С5) — одна из наиболее распространённых антифрикционных бронз, применяемых для втулок, направляющих, червячных колёс и нагруженных резьбовых деталей. Сплав производится в виде литых прутков по ГОСТ 24301-93, который регламентирует геометрию, допуски, механические свойства и правила контроля.
Если вам требуется продукция, соответствующая стандарту, обратите внимание на пруток бронзовый ГОСТ 24301-93 — он выпускается именно по этому нормативу и полностью охватывает марку БрОЦС5-5-5.
Марка БрО5Ц5С5 в ГОСТ 24301-93
ГОСТ 24301-93 распространяется на литые бронзовые и латунные прутки и трубы, изготовленные методом горизонтального литья. В перечень бронз стандарта входит марка БрО5Ц5С5 (олово 5%, цинк 5%, свинец 5%), полностью соответствующая сплаву БрОЦС5-5-5. Стандарт включает требования к:
- химическому составу (по ГОСТ 613);
- геометрическим размерам и предельным отклонениям;
- механическим свойствам (таблица 2 ГОСТ);
- поверхности и структуре металла;
- правилам приёмки и методам контроля;
- маркировке, упаковке и транспортированию.
Прутки могут выполняться в двух группах — 1-я (повышенные требования) и 2-я (нормальные требования). Отличаются допусками и уровнем механических свойств.
Ассортимент и размеры по ГОСТ
Согласно таблицам сортамента в ГОСТ 24301-93, бронзовые прутки БрО5Ц5С5 изготавливаются с наружными диаметрами от 40 до 200 мм (включая промежуточные значения). Длина — кратная 400 мм, но не более 2000 мм. Такие диапазоны позволяют подобрать материал под лёгкие, средние и тяжёлонагруженные узлы.
Если требуется конкретный размер для механической обработки, можно выбрать типоразмеры, которые чаще всего используются в промышленности — например:
- бронзовый пруток 20 мм — для втулок малых узлов, направляющих низкой нагрузки;
- бронзовый пруток 30 мм — оптимален для токарной обработки и изготовления резьбовых деталей;
- бронзовый пруток 50 мм — востребован в насосостроении и редукторах.
Для более крупного оборудования применяется пруток БрОЦС5-5-5 различного диаметра — от 40 до 200 мм.
Пределы отклонений и точность изготовления
Предельные отклонения диаметра
ГОСТ задаёт конкретные диапазоны точности. Например:
| Диаметр | 1-я группа | 2-я группа |
|---|---|---|
| 40–50 мм | +0,6 / -0,1 мм | +1,0 / -0,9 мм |
| 53–71 мм | +0,7 / -0,1 мм | +1,2 / -1,0 мм |
| 75–100 мм | +0,9 / -0,2 мм | +1,2 / -1,2 мм |
Такие допуски подходят для последующей механической обработки, обеспечивая стабильную заготовку по диаметру.
Прямолинейность и длина
- кривизна — не более 3 мм на 1 м длины;
- точность длины — ±15 мм (1-я группа), ±20 мм (2-я группа);
- поверхность — без трещин, раковин и включений; допускаются неглубокие гребешки от кристаллизатора.
Все эти требования подтверждаются инспекционным контролем производителя согласно ГОСТ 24301-93.
Механические свойства БрОЦС5-5-5
Механические характеристики бронзы БрО5Ц5С5 зависят от группы, диаметра и структуры после литья.
| Свойство | 1-я группа | 2-я группа |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв) | ≥ 240 МПа | ≥ 200 МПа |
| Относительное удлинение | ≥ 20% | ≥ 15% |
| Твёрдость (HB) | ≥ 70 HB | ≥ 65 HB |
Свинец в составе обеспечивает короткую стружку и улучшенную обрабатываемость, цинк повышает технологичность литья, олово усиливает антифрикционные характеристики.
Твёрдость по Бринеллю (HB) у прутков БрОЦС5-5-5
Твёрдость — один из главных параметров, по которым выбирают антифрикционные бронзы. Для прутков БрОЦС5-5-5 (БрО5Ц5С5), выпускаемых по ГОСТ 24301-93, стандарт устанавливает минимальные значения твёрдости по Бринеллю для разных групп качества:
| Группа по ГОСТ 24301-93 | Минимальная твёрдость, HB | Нормативное основание |
|---|---|---|
| 1-я группа (повышенные требования) | ≥ 70 HB | Таблица 2 ГОСТ 24301-93 |
| 2-я группа (нормальные требования) | ≥ 65 HB | Таблица 2 ГОСТ 24301-93 |
Следует учитывать, что ГОСТ задаёт лишь минимальный порог. Фактическая твёрдость литых прутков БрОЦС5-5-5 в большинстве случаев выше — в среднем:
- 75–95 HB для прутков диаметром 40–120 мм;
- 80–100 HB для крупных сечений (120–200 мм);
- 70–80 HB для мелких диаметров.
Рост твёрдости связан с размером зерна, скоростью охлаждения при литье и составом шихты. Более высокая твёрдость повышает износостойкость втулок и направляющих, но при этом материал сохраняет хорошую обрабатываемость благодаря присутствию свинца.
Преимущества применения сплава
- Высокая антифрикционность — низкое трение, устойчивость к задирам;
- Износостойкость — подходит для пар трения с пограничной смазкой;
- Чистота обработки — стабильная резьба, гладкие посадки;
- Хорошая коррозионная стойкость — в воде, маслах, нейтральных средах;
- Размерная стабильность — важно для втулок, направляющих, червячных передач.
Благодаря сочетанию прочности и мягкости резания материал отлично подходит для узлов с вибрациями и переменными нагрузками.
Типовые области применения
| Отрасль | Типовые детали | Преимущества сплава |
|---|---|---|
| Машиностроение | Втулки, направляющие, червячные колёса | Антифрикционность, стабильная геометрия |
| Нефтегаз, насосы | Седла, гайки, штоки | Герметичные резьбы, устойчивость к смазкам |
| Приборостроение | Корпуса, вставки, резьбовые элементы | Обрабатываемость, точность посадок |
Рекомендации по выбору диаметра для механической обработки
Для токарных и фрезерных операций важно закладывать припуск, соответствующий фактическим допускам поставки. В среднем для литых прутков БрОЦС5-5-5 берут:
- для деталей Ø20–40 мм — припуск 1,5–2,0 мм;
- для Ø40–100 мм — 2–3 мм;
- для Ø100–200 мм — до 3–4 мм.
Если нужно подобрать типоразмер под посадку или резьбу — готовые варианты доступны по ссылкам выше.
Поставки и услуги компании «АСТРА»
- Прутки БрОЦС5-5-5 по ГОСТ 24301-93 в широком диапазоне диаметров.
- Резка в размер, комплектование и подготовка под мехобработку.
- Паспорт качества на каждую партию.
- Отгрузка со склада в Екатеринбурге с доставкой по РФ.